壓力管廊支吊架預(yù)制安裝工藝

1、北京抗震支架 支吊架預(yù)制安裝工藝管廊支吊架的預(yù)制安裝施工工藝流程：     施工準(zhǔn)備→支吊架下料→支吊架組焊→支吊架防腐→支吊架安裝→支吊架調(diào)整2、北京抗震支架支吊架預(yù)制（1）管廊支吊架的 預(yù)制應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，管廊支吊架應(yīng)在管道預(yù)制場(chǎng)下料，批量制作。（2）支吊架制作用鋼板、型鋼宜采用機(jī)械方法切割；采用氧炔焰切割和等離子切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，并將切口打磨光滑。（3）支吊架的 螺栓孔應(yīng)采用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔。（4）U型管（材質(zhì)：玻璃、塑料、碳鋼、合金鋼 ）卡和吊桿、吊鉤應(yīng)采用合適的 模具熱煨加工，保證圓弧部分光滑均勻。（5）支吊架的 焊接應(yīng)在支吊架部件組對(duì)點(diǎn)固后進(jìn)行。焊接過(guò)程(guò chéng)中要有防變形措施，焊縫表面應(yīng)光滑飽滿，無(wú)漏焊、欠焊、裂紋、咬邊、焊瘤、表面夾渣和氣孔等缺陷，藥皮、飛濺物均應(yīng)打磨干凈。（6）支吊架焊合應(yīng)執(zhí)行與管道材料相同的 焊接工藝，合金管廊支吊架的 合金部分焊縫應(yīng)進(jìn)行同工藝熱處理，合金部分材料品質(zhì)應(yīng)進(jìn)行光譜分析(Analyse)驗(yàn)證。（7）預(yù)制好的 支吊架應(yīng)按要求進(jìn)行防腐，并按規(guī)定進(jìn)行支吊架產(chǎn)品(Product)標(biāo)識(shí)后存放備用。3、北京抗震支架支吊架安裝（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支吊架，確因某些特殊原因無(wú)法及時(shí)安裝支吊架時(shí)，應(yīng)臨時(shí)墊置固定牢靠，待條件具備后立即安裝支吊架。（2）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。裝配式支吊架裝配在焊接板上 裝配前，為更好地確定夾的方向，建議先在固定處做好標(biāo)記，后焊上焊接，嵌上管夾身的下半部分，放上需固定的管子。再放上另一半管夾身和蓋板，用螺釘擰緊。 切忌直接焊接已裝好管夾的底板。       北京抗震支架支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管廊支吊架管托結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和形式選用是管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分,管托除支撐管道重量外,特制的管托可平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震動(dòng)。（3）不銹鋼管道不得與碳(C)鋼支架直接焊接和連接，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的 弧板或肋板將管道與支架碳鋼部分隔離；        不銹鋼管道與碳素鋼管卡、梁架間應(yīng)采用橡膠石棉板、塑料板等氯離子含量不超過(guò)25ppm的 墊片隔離。4、滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的安裝滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的 滑動(dòng)面應(yīng)平整潔凈，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象；支架安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2或應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5、北京抗震支架固定支架的 安裝（1）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。（2）固定支架應(yīng)固定牢固。進(jìn)行焊接固定時(shí)，必須保證焊接質(zhì)量；       采用U型管卡進(jìn)行支架固定時(shí)，必須用雙螺母鎖緊，以防松動(dòng)。管道抗震支架夾裝地導(dǎo)軌上 ，導(dǎo)軌可焊在基礎(chǔ)上，或用螺釘固定，隨后將導(dǎo)軌螺母推入軌內(nèi)，并轉(zhuǎn) 90 度，將下半個(gè)管夾身嵌入螺母，放上需固定的管子，再放上上半個(gè)管管夾身和蓋板，用螺釘固定。6、管道吊架的 安裝（1）無(wú)熱位移的 管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的 管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的 相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的 管道，不得使用同一吊桿。（2）安裝后檢查吊桿受力情況，若吊桿松弛，應(yīng)通過(guò)調(diào)整吊桿螺栓拉緊。7、彈簧支吊架的 安裝（1）彈簧支吊架一般應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過(guò)臨時(shí)固定件進(jìn)行固定。如供貨時(shí)，彈簧支吊架未做預(yù)壓縮，則需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓縮，使指針指示冷態(tài)值，然后用臨時(shí)固定件固定。（2）彈簧支吊架彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并進(jìn)行記錄。（3）彈簧安裝時(shí)，應(yīng)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測(cè)位置，彈簧定位銷應(yīng)朝向便于拆卸的 位置。（4）彈簧支吊架安裝時(shí)，支吊架的 制作偏差應(yīng)通過(guò)支架或吊桿進(jìn)行調(diào)整，也可以在許可范圍內(nèi)使用彈簧螺紋進(jìn)行調(diào)節(jié)。（5）當(dāng)系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應(yīng)拆除彈簧支吊架的 彈簧臨時(shí)鎖定銷，按要求對(duì)彈簧高度進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行彈簧調(diào)整記錄。8、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支吊架的 型式、位置是否正確。9、有熱位移的 管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整：（1）滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的 位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。（2）管托不得脫落。（3）固定(fixed)支架牢固可靠，焊接縫無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。（4）彈簧支吊架位移正確，指針應(yīng)指示至熱態(tài)值。（5）往復(fù)式壓縮機(jī)出入口管線和管段間管線的 支架不得出現(xiàn)強(qiáng)烈的 振動(dòng)現(xiàn)象。